型腔模的種類很多，結構復雜，下面以塑料注射模為例，簡單介紹其結構情況。
塑料模具結構有各種不同的形式，但是任何形式的模具，其共同的結構均由模板、型腔部分、澆注部分、制品頂出部分、模溫控制部分、與注射機的裝配部分等。其他類型不具普遍性，如與側向成形制品有關的哈夫部分，與螺紋制品有關的螺紋模具部分。一般塑料注射模（二板式結構）由以下幾部分組成。
（1）定模部分 分型面將模具分成動模和定模兩部分。定模部分的定位環與注射機固定工作臺定位孔配合作定位，用壓板將定模部分裝夾在注射機固定工作臺上。
（2）動模部分 一般固定于注射機活動工作上，隨活動工作臺的移動而進行合模或開模。動模部分設有推出塑料件的頂出機構等。
（3）導柱與導套 導柱對定模與動模及有關模板起到導向及保護模具的作用，在模具組裝時也起保護型芯的作用。對于兩塊模板上都有型腔的結構形式，必須正確定位，否則造成錯位將造成制品壁厚不均，嚴重的損壞模具。
（4）澆注系統 由主流道、分流道、澆口組成，澆注系統的優劣，直接影響制品的外觀、物理性能、尺寸精度、成形周期等。一般要求澆注系統所有的部位都必須進行充分的拋光處理。
（5）頂出機構 對制品的質量及是否可以自動成形等起著重要的作用。原則上必須能夠在不使制品產生變形和損壞的情況下，可以靠而迅速地脫模，故障要少，維修要簡單。一般有頂桿、頂管、頂板的頂出方式等。
（6）頂出機構 注射成形是在幾秒內完成的加工方法，而最長的是冷卻時間（即定型時間），在很大程度上依賴于模溫的控制。模具溫度的控制機構（冷卻水通道結構）并非僅限于能加速制品的冷卻速度，同時必須是能適于控制模溫的冷卻機構，并能根據工作需要而提高模具溫度。
