電火花加工模具或某種零件時，工件材料是事先確定的，如碳鋼、模具鋼、不銹鋼、各類鎳鉻合金等都可算作鋼類材料，對電火花加工來說，這類材料的加工性能、工藝指標都差不多。熔點、汽化點很高的鎢、鉬類合金材料、硬質合金材料（含碳化鎢、碳化鈦）以及石墨、銅鎢、銀鎢燒結材料、導電的聚晶金剛石等可算作另一類材料，對電加工來說，它們屬于難加工材料：而對鋁、鋅、黃銅等熔點較低的材料，電火花加工比較容易�？傊�，第一步就是在分析工件的特點和技術要求（如表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工藝技術指標的基礎上，根據(jù)工件材料和技術要求來選擇工具電極的材料，如黃銅、純銅、石墨或銅鎢、銀鎢合金等，當然要考慮它們是否易于加工制作成工具電極以及成本等因素。
第二步就是選擇加工極性等工藝參數(shù)規(guī)準，大部分工件要分成粗、中、精幾種規(guī)準依次轉換，既保證工件的技術要求，又保證盡可能高的總生產率。選擇電規(guī)準的順序根據(jù)主要矛盾來決定。例如加工型腔模具，電極損耗比應低于1%，則應先按圖3-63或圖3-67按要求的電極損耗比來選擇粗加工的脈寬ti和峰值電流Ic，把生產率、表面粗糙度等放在次要地位來考慮。型腔精加工時，則又需按表面粗糙度（見圖3-60的曲線）來選擇ti和Ie。
又如加工精密小模數(shù)齒輪沖模，除了側面粗糙度外，主要還應考慮選擇合適的放電間隙，以保證所規(guī)定沖模配合間隙，這樣就需按圖3-60和圖3-61來選擇ti與Ic。
如果是加工預孔或去除斷絲錐等精度要求不高的加工，則可按圖3-60選取最高生產率的脈沖參數(shù)ti及Ic。
