為了能正確選擇電火中工參數規程，使其有章可循，根據工具電極、工件的材料、加工極性、峰值電流等主要參數對表面粗糙等、放電間隙、蝕除速度和電極損耗率四個主要工藝指標的影響，事先作出工藝曲線和圖表，按此來選擇電火花加工的規準。
總共有8張電加工工藝參數曲線和圖表，它們都是在具體的電火花機床、晶體管矩形波脈沖電源（開路電壓為80V）、伺服進給系統、煤油工作液等條件下通過大量、系統的工藝試驗作出的工藝曲線和圖表。因為各種電火花機床、脈沖電源、伺服進給系統等基本上是大同小異，所以在工藝試驗室中作出的各種工藝參數曲線和圖表仍有一定的通用性，對指導電火花穿孔、成形加工仍有很大的參考指導作用。
如圖3~60圖3~67所示的曲線和圖表中，縱、橫坐標均為對數坐標，以縮小并節省圖形面積。圖中橫坐標均為脈沖寬度t i，各曲線由下向上、由左向右分別標注由小至大的脈沖峰值電流I e。脈沖峰值電流是該電火花規準電火花放在瞬時的脈沖電流最大值，與電流表上測得的平均值的加工電流不同。粗、中、精不同加工規準的脈沖峰值電流是由并聯的功率放大級晶體管個數所決定的。
各圖中并未標明脈沖間隔t o，這是因為脈沖間隔只要不是選得過大或過小，能保證消電離、穩定加工，不致引起電弧放電即可，它對表面粗糙度、單邊放電間隙、電極損耗率等沒有太大的直接影響。實際上，精加工to=10~30μ，粗加工to=60~100μs，大面積、深加工、排屑不良時，t i可適當放大些。各圖中也未說明工具電極的抬刀高度和抬刀頻率等參數，也未表明工作液煤油的沖油壓力和流量等條件，因為這些參數和條件主要是為了促進放電間隙中的排屑，保證電火花加工的穩定性，除了對加工速度有所影響外，對其他工藝指標影響不太大。但電極有抬刀，其加工速度將比表中的相應減少，因為實際放電時間減少了。
