彎曲模零件的加工及裝配方法基本與沖裁模相同,都是根據(jù)零件的尺寸精度、形狀復(fù)雜程度與表面粗糙度及設(shè)備條件,按圖樣進(jìn)行加工與制造。
單工序彎曲模裝配工藝重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。
①?gòu)澢5墓ぷ鞑糠忠话阈螤畋容^復(fù)雜,幾何形狀與尺寸精度度要求較高,在制造時(shí),凹凸模工作表面的曲線和拆線往往需要用事先做好的樣板來(lái)控制,以保證制造精度。樣板的精度一般應(yīng)為±0.05mm.由于回彈的影響,制造與加工出來(lái)的凸模與凹模形狀不可能與制品最后形狀完全相同,因此必須有一定的修正值,彎曲模在裝配時(shí)要借助樣板調(diào)整凸凹模間隙值。裝配時(shí)還需保證上、下模座的垂直度和各模版底面的平行度要求,必要時(shí)采用導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)或方槽過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)。上模裝配時(shí),須保證凸模對(duì)模柄的垂直,且安裝牢固可靠。
②加工時(shí)彎曲凹凸模的圓角半徑及間隙應(yīng)加工均勻,工作部位表面應(yīng)拋光,表面粗糙度Ra為0.4um以下。各凹模拼塊工作型面應(yīng)一致,能夠保證裝配合后的每個(gè)型面有0.01~0.015mm的研磨余量,以便裝后或試壓后修研。為了便于修整,彎曲模的凹凸模形狀及尺寸也可以在試模確定后才淬硬定行。
③彎曲凹凸模的加工次序應(yīng)按制品外形尺寸標(biāo)注情況來(lái)選定,對(duì)尺寸標(biāo)注在內(nèi)行的制件,一般先加工凸模,而凹模按凸模配制;對(duì)尺寸標(biāo)注在外形的制件,一般先加工出來(lái)凸模配制,并保證雙向間隙值
④在選用脫料彈簧或橡膠時(shí),一定保證有足夠的彈力,裝配后應(yīng)保證彈簧正常工作。
⑤經(jīng)過(guò)壓提供的合格模具的工件,必須具有較小的表面粗糙度,最后在模具上打好印記。
需要注意的是,由于理論計(jì)算的彎曲件展開(kāi)尺寸受到多方面的因素影響,對(duì)形狀復(fù)雜的工件通常先加工制造彎曲模,經(jīng)過(guò)模工件合格后,再根據(jù)試模中的展開(kāi)尺寸加工制造落料模。