“鋼打鋼”、“反打正用”直接配合加工法是沖模電火花加工應用較多的一種工藝方法。是指直接用加長的沖鋼凸模（可用成形磨削或線切割加工出此沖頭）作為電極直接加工凹模，加工時將凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口”，加工后將工作翻過來使“喇叭口”（此喇叭口正好符合刃口斜度，亦有利于沖模落料）向下作為凹模，電極也倒過來把損耗部分切除或用低熔點合金澆固作為凸模。其配合間隙靠調節脈沖參數、控制火花放電間隙來保證。這樣，電火花加工后的凹模就可以不經任何修正而直接與凸模配合。這種方法具有配合間隙均勻、模具質量高、電極制造方便、鉗工工作量少等優點。
但這種“鋼打鋼”加工法，由于工具電極和工件都是磁性材料，電蝕下來的金屬可能被吸附在電極放電間電間隙的磁場中，而形成不穩定的二次放電，使加工過程不穩定，應引起足夠重視。目前，電火花加工沖模時的單邊配合間隙可達0.02mm，對一般的沖模加工，采用控制電極尺寸和火花間隙的方法可以保證沖模配合間隙的要求，故直接配合法在生產中已得到廣泛的應用。
[例3-1] 山字鐵硅鋼片沖孔落料模加工實例
（1）工件的技術要求
1）工件材料：Cr12鋼。
2）工件尺寸要求如圖3-72所示。
3）凸凹模配合間隙：0.08~0.10mm。
4）熱處理淬火：HRC62~64。
（2）工件在電火花加工前的工藝路線
1）刨：刨削或銑削凹模六面，并留單面磨量0.3~0.5mm。
2）銑：凹模刃口部分預銑，單面留電加工余量0.3~0.5mm，落料空刀部分直接銑削成形，達圖紙要求。
3）鉗：用鉆床加工出φ8mm兩銷釘孔和M10mm兩螺釘孔。
4）熱處理：淬火HRC62~64。
5）平磨：磨上下兩平面達圖紙要求。
（3）工具電極（即沖頭）技術要求
1）電極材料：Cr12鋼。
2）電極形狀尺寸如凹模刃口尺寸，高度為60mm。
（4）工具電極在電火花加工之前的工藝路線
1）鉗：劃線加工螺釘孔。
2）成形磨削直接加工成形，或采用鑲拼的辦法，由3~4拼合而成。也可采用線切割直接加工成形。
3）熱處理：淬火HRC62。
4）鉗：安裝固定連接桿。
（5）工藝方法
采用“鋼釘鋼”即凸模加工凹模的方法。把凹模空刀落料部分向上，開始加工，直到加工成形為止，“反打正用”。
（6）裝夾、校正、安裝固定
1）工具電極：以電極夾柄緊固電極，校正后預固定在主軸頭上。
2）工件：將工件放置在副工作臺上（即油杯），將電極對準落料空刀內，使預加工刃口對準電棒有（即沖頭），最后用反將工件凹模壓緊固定。
（7）使用設備
D7140電火花穿孔成形機床，JF80B晶體管脈沖電源。
（8）加工規準
低壓脈寬2us，脈沖間隔20~40us，低壓80V，加工電流3.5A，高壓脈寬5us,高壓173V，加工電流0.6A，加工極性負，下沖油，加工深度30mm。
（9）加工效果
1）加工表面粗糙度Ra<1.25um。
2）加工斜度0.03mm(雙邊)。
3）凸凹模配合間隙0.08mm（雙邊）。
