衡量沖模模質(zhì)量的主要技術(shù)要求是尺寸精度、凹模厚度、刃口高度、刃口斜度、落料角、刃口、加工表面粗糙度、配合間隙等。
（1）尺寸精度 主要指沖頭與凹刃口的實(shí)測(cè)輪廓尺寸與規(guī)定尺寸之間的偏差，其數(shù)值越小，則加工精度越高。在沖模電火花加工的過(guò)程中，凹模的尺寸精度主要靠工具電極來(lái)保證。因此，對(duì)工具電極的尺寸精度要求較高。一般凹模型孔尺寸等于工具電極水平尺寸加雙邊的放電間隙值。
（2）凹模厚度 主要包括刃口厚度和落料厚度兩部分，一般推薦厚度為20~30mm，用H表示。
（3）刃口高度 一般推薦高度為8~12mm，主要考慮模具的強(qiáng)度、重磨次數(shù)等因素，這部分要求精加工表面粗糙度Ra值要小。否則因刃口太薄，刃口表面粗糙度太差，影響模具使用壽命及沖件質(zhì)量，用h表示。
（4）刃口斜度 指刃口斜面與軸線的夾角，用a表示。由于沖件或料片在沖離板料之后有脹力，在刃口部位積存過(guò)多將增加沖裁力的噸位，有使凹模脹裂的可能，所以為了落料方便刃口部位需要一定的斜度。一般沖模電火花加工時(shí)靠精規(guī)準(zhǔn)的二次放電來(lái)保證，它與二次放電的次數(shù)和單個(gè)脈沖能量有關(guān)，一般在3~10’之間。另外需要說(shuō)明的是，由于二次放電形成的刃口斜度方向是同凹模使用的刃口斜度方向相反，所以沖模電火花加工的凹模都是“反打正用”。
（5）落料角 指凹模底部斜面與軸線的夾角，用β表示。此落料角部分在放電加工前，往往預(yù)先銑成臺(tái)階段。當(dāng)落料角要求較小時(shí)，也常用粗規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)的二次放電和逐步轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)自然形成，有時(shí)也用石墨或純銅電極直接加工成形。
（6）刃口 指凹模平面與型孔斷面的交角部分。其刃口的平面精度直接影響沖裁精度質(zhì)量，刃口又分凸模刃口和凹模刃口兩部分。如刃口的平面磨損，往往造成沖件毛刺增大，刃口變鈍，需將新的刃口磨削出來(lái)，一般每次磨掉0.2~0.3mm即可。
（7）表面粗糙度 主要指電火花加工凹模刃口部分的表面粗糙度。電火花加工表面是由無(wú)數(shù)小坑穴和光滑的小硬突起組成的表面，特別有利于保存潤(rùn)滑油，在相同的粗糙度下，其耐磨性和耐蝕性均比金屬切削、磨削加工表面好。一般推薦表面粗糙度Ra值在0.63~1.25μm之間。其加工表面粗糙的好壞直接影響沖裁力的大小，沖件的質(zhì)量精度和模具的使用壽命等。
（8）配合間隙 指凸模實(shí)際尺寸與凹模實(shí)際尺寸之間的差值，其差值的一半即為電火花加工的單邊間隙。因?yàn)闆_片的材料和厚度的不同，所以沖模的配合間隙數(shù)值要求也不相同。
對(duì)于電火花加工來(lái)講，一般把沖模的配合間隙分成三種：即一般間隙、小間隙和大小間隙。一般配合間隙指配合間隙一放電間隙一致的，一般在0.05~0.10mm（雙邊）；配合小于0.05mm的屬于小間隙，大于0.10mm的屬于大間隙。
