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模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么?應采取什么對策?

 

①跳屑屑料阻塞卡模。
②送料不當,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具。
③凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,之一凸模刃部端面修出斜度或弧性,細小部后切。
④大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上。
⑤凸模及凹模局部用于尖角,修改設計。
⑥沖裁間隙偏小,控制凸模、凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大。
⑦無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油的類型。
⑧沖裁間隙不均偏移,凸、凹模發生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度。
⑨脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換。
⑩模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養。
11凸、凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適的硬度。
12導料件磨損,需更換導料件
13墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
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