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模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因?應采取什么對策?

 

①凸、凹模刃口磨損。產生毛邊需要研修刃口。
②設計間隙不當,修改設計并控制加工精度。
③下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙。
④導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷。
⑤導向件磨損,可以更換導柱導套。
⑥送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機。
⑦模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度。
⑧脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能或由材料牽引翻料引發沖孔小,可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料。
⑨脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需要調整模減小強壓深度。
⑩沖壓材料力學性能變異,需要更換材料,控制進料質量。
11沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧性以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能。
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