①首先選擇基準件,根據模具主要零件加工時的相互關系來確定,一般有凸凹模,導向板,固定板等。
②裝配次序是按基準件安裝有關零件,以導向板為基準進行裝配時,通過導向板將凸模裝入夾板,再裝入上模座,然后再裝凹模及下模座,當模具零件裝入模座時先裝基準件,檢查無誤后鉆鉸銷釘孔,后裝的在裝妥無誤后要待試沖達到要求是才鉆銷釘孔,打入定位銷。
③導柱壓入下模座后,除要求導柱表面與下模座平面間的垂直度誤差符合要求外,還應保證導柱下端面離下模座底面有1~2mm的距離,以防與壓力機臺面接觸。
④導套裝入上模座后,然后與下模座的導柱套合。套合后要求上模座能自然從導柱上滑下,而不能有任何滯澀現象。
⑤調整凹凸模間隙
⑥沖模試沖時可用切紙試沖,檢查切下處是否都是光面和毛邊,如不一致,說明間隙不均勻,需校正至合格,再在裝配時還未固定定位銷的上下模座用定位銷固定。