（1）事前檢查，架模
①先檢查床臺的平面是否有無雜物、刮痕、凸點以便及時將其排除。
②取欲要加工之模件，先檢查模版是否有鐵屑毛邊。
③將模版放上機臺，需考慮其切割所至的位置是否已超過安全的極限。
④將壓板取量適當的高度，平均施壓鎖緊。
（2）機臺傳輸程序
①設定畫面
②檢查程序的編號順序。
③輸入號碼，注意不可重復號碼。
④確定無誤后，依機臺所排定的號序，如2號機臺就按2即進入。
⑤鍵入所要加工的模版編號，按輸入就會傳輸程序至機臺。
⑥將光標移至所要加工的模版編號，按輸入就會傳輸程序至機臺。
⑦機臺傳輸中會出現完成后出即完成。
⑧異常狀態，如因為人為或者程序NC未完整的話，機臺會出現紅色的訊號，采用以下措施將其排除：
a.按RESET消除
b.檢查所給的程序號是否重復；
c.傳輸線路是否接好
d.是否程序未完整，依順序再傳輸一次。
（3）將機臺轉手動狀態，將機臺以高速移至加工件不會撞到的地方
①取杠桿式量表，取第一個點，機臺的坐標數字全部歸零，再按X CB、Y CB、U CB、V CB，即坐標全部歸零。
②移動機臺至第二個點，較大的坐標輸入H項，較小的坐標輸入V項，即可得出AR角度，注意正負值角度是否正確。
③AR 角度為順時針是負的，逆時針是正的
④抓基準點
⑤進線半徑，因接觸點是銅線的外徑，而非線中心，所以要進線半徑。
⑥依圖面所示之基準點至第一孔位置，以手動輸入坐標來進行移位。
（4）面板條件設定
①Z值，Z1~Z5,無錐度孔不必輸入Z值
②補正值H1~H60
③確定H51是否在起割的孔數
（5）穿線、抓垂直
①清洗床臺，無雜物
②緊上下水液控制鈕
③吹干上下機頭
④引線穿線
⑤檢查垂直度校正器的底部，及校正的接觸面是否清潔，有無鐵屑銅屑。
⑥垂直度器進行聯機并放置
⑦面板畫面操作，輸入最小能量值
⑧換回手動畫面，并按選擇垂直按鈕XY
⑨進行校正中，上下部的藍紅燈亮，校正完后機臺自動退回停止。
⑩按Reset，X CB、Y CB、U CB、V CB歸零，并重復前動作，進行第二次校正，二次之值在±0.005um內可歸零。
（6）Z3、Z4設定
①先將Z值高度設定在100mm的高度
②面板操作設定，所有的角度都要歸零。
③轉回段取面板畫面進行Z3、Z4校正，需注意設定，H195＝100.00，H197＝5.000
④確認無誤后按Start開始校正，動作完成后停止，右下角會顯示測定結果。
⑤查看H82,角度是否在5.000±0.005um內，H91＝Z3，H92＝Z4
