錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點連線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。
UV最大幅度b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV、XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小，但必須注意到，只有絲垂直的時候，導輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0,V形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.5°時，誤差是很小的，1.5°~3°時，誤差已明顯存在；在30°~60°時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當大于60°時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的筒易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±60°。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大最毒的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導輪與UV偏擺隨動的問題，不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差突現(xiàn)，運動保真度、精確度也大打折扣。日常應(yīng)用、直線切割的通用性、穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直錐很難做到。
