用切八方判定機床精度，可以很全面地反映出機床坐標位移精度，導輪運轉的平穩性，X、Y的系統回差和進給與實際位移的保真度。切八方應按如下幾個方面來分析。
① 與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏抖晃幅度大，切縫變大。
② 與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切縫度變大。
③ 45°兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
④ 135°兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
⑤ 45°和135°斜面上出現以絲桿螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現進給位移的失真度，說明X或Y軸絲桿拖動托板的工作端面出現跳動或失真。這種紋理和周期的關系只能在45°和135°斜面上發現。45°和135°斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辨不清它的周期關系。
⑥ 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運動時，在Y軸方向不走一條軌跡（上下導輪V形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋）
⑦ 與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下行時，在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異（以絲換向為周期的搓板紋）
⑧ 45°斜面與135°斜面所夾的角大于或小于90°，說明X、Y導軌的垂直度差，造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。
⑨ 切割面上下兩頭不一致，說明上下導輪中有一個其V形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。
用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：
① 防止切割路線或材料本身的變形；
② 切割方向和上下面要做好標記；
③ 八方中途不得再調任何一項工藝參數或變頻速度；
④ 一次完成，中途不得停機‘
⑤ 要校正鉬絲，保證其垂直度；
⑥ 不得設置齒隙，間隙補償。
