工件工藝基準的校正,一般情況下以水平工作臺面為依據,將工作自然平置在工作臺上,使工件的工藝基準平行于工作臺面,即完成了水平校正。
當被加工上、下兩平面不平行,或支承面積太小,不能平置,則必須采用輔助支承措施,并根據不同精度要求,采用千分表或百分表校正水平。
當加工單個規則的圓形腔時,工件水平校正后即可壓緊、夾緊(使用壓板螺釘等)并轉入加工。但對于多孔或任意圖形的型孔,除水平校正外,還必須校正與工作臺X坐標和Y坐標平行的基準。例如,規則的矩形體工件,預先確定互相垂直的兩個側壁作為工藝基準,依靠X、Y坐標的移動,用千分表校正兩個側壁基準面。若工件非規則形狀,則應在工件表面劃出基準線,通過移動X、Y坐標,用固定劃針觀察校正工件。若按劃出的線校正的基準誤差較大,則不能在精密加工領域應用;若非規則外形的工件必須進行精密校正時,則必須采取措施,專門加工一定位表面或設計制造專用胎具、夾具等。
有時,工藝操作人員認為工件的工藝基準不必與工作臺平行,只要做到工具電極與工作對正即可加工。但實際上,這種校正方法給加工造成了不必要的麻煩。例如移動工作臺的Y坐標時,不僅移動了X向基準,而且也相應地移動了Y基準。這樣,不僅使操作煩瑣,還增加了發生錯誤和誤差的機會,這在頻繁移動坐標的級進模的加工中尤為突出。
隨著數控和計算機技術在坐標控制領域得到了大范圍的普及,而數控本身都以X、Y基準與X、Y坐標平行為依據。因此,使用數控機床時,禁止使用基準不平行坐標的校正方法。