鉆精孔是模具制造中一種新的精孔加工工藝的方法，在鉆非標孔徑，又缺乏鉸刀或鏜刀時，常采用鉆精孔以得到較高精度和較高的表面光潔度。
① 鉆頭一次鉆銷法 用麻花鉆磨削而成的鉆精孔鉆頭，即在磨出60°的切削刃兩邊磨出8°~10°的修光刀。在鉆頭使用時，其切削速度應控制在2~8m/min,進給量0.1~0.2mm/之內，并用菜籽油做切削潤滑劑，其擴孔余量為0.1~0.3mm.
采用上述方法鉆孔，其加工精度一般可以達到IT4~IT6級 ，表面粗糙度Ra為3.2~0.4um。
② 鉆、擴法鉆精孔 孔徑較大或精度要求較高時，可以采用兩次鉆孔，第一次先鉆出底孔，根據孔徑大小，留出0.2~1mm左右的精加工余量，然后再用精孔鉆再鉆到所需的孔徑尺寸。
為了能加工出精度較高的孔，擴鉆精孔時應注意以下加工要點
①改進鉆頭幾何形狀 在磨第二鋒角時，一般不超過75°（鉆鋼材不超過60°），新的切削刃長度約為3~4mm，并在其與副切削刃連接處用油石磨出0.2~0.5mm的小圓角，這樣就可以形成粗精加工聯合切削刃，以減小切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面質量。
在磨削時，兩個新的切削刃應該盡量對稱，以使兩切削刃的負荷均勻，提高切削的穩定性。
當鉆頭直徑較小時，不必磨出第二鋒角。磨窄鉆頭前端刃帶時，在鉆頭前端刃帶4~5mm的長度上，應把刃帶寬度修窄為0.1~0.2mm，并磨出后角6°~8°，形成銳角刃，以減小鉆頭與孔臂的摩擦。
端面刃傾角一般為10°~15°，主切削刃后角6°~8°
②切削速度為8~10mm/min
③ 切削進給量為0.1mm/r
為了增加鉆頭的剛性，鉆頭應盡量要短，并要合理使用切削液，一般采用10%~20%的乳化液或菜子油。
