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怎樣利用車床車削模具零件?

 

車床是工廠中最普通的機械加工設備,利用車床車削的模具零件主要有導柱、導套、銷釘、頂料銷及各種圓形型心或型腔孔。其中技術要求是:尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度。
模具零件的車削可分為粗車、半精車、細精車。其中粗車尺寸精度等級可達到IT11~IT12,表面粗糙度可達到Ra為10~80um;半精車尺寸精度等級可達到IT10~IT11,表面粗糙度可達到Ra為2.5~10um,精車尺寸精度等級可達到IT9,表面粗糙度可達到Ra為0.63~2.5um,細精車尺寸精度等級可達到IT6~IT7,表面粗糙度可達到Ra為0.16~1.25um.操作者可根據圖樣選擇不同的車削加工方法。
車削模具零件的軸類零件毛坯時,一般先加工軸的兩端面兵鉆中心孔,然后以軸兩端中心孔作為定位基準進行車削加工。
車削模具零件的套同類零件毛坯時,若內孔孔徑較小,可以先車外圓,再用鉆頭在車床上鉆小孔;若孔徑大于30mm以上,通常先加工到要求尺寸的0.5~0.7倍,第二次再擴鉆。對于孔徑較大的套筒類零件,應采用車刀車孔,以保證內孔與外圓同軸度及孔軸線與端面的垂直度要求,利用車刀進行車孔時,可以根據零件孔的尺寸精度分粗車、半精車、精車三個階段進行,其尺寸精度可以達到IT7~IT8級,主要適用未淬火鋼。
零件車削加工前,要正確選擇刀具,加工時要注意裝夾方法以控制變形;零件車削后,如需磨削以達到表面粗糙度等級要求時,應事先留有磨削余量。
 
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