4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)鋼是由上海材料研究所研制并針對銅合金壓鑄模而設計的新型壓鑄模用鋼。
銅合金熔液一般溫度為880～960℃，銅合金熔點高，導熱性能好，因此模具型腔升溫快、溫度高，然后又很快降溫。因此模具的失效形式主要是熱疲勞裂紋、金屬熔燭、熱變形、塌陷等。
與Y10鋼相比，Y4鋼中的鉻、硅含量下降，因此碳化物不均勻性有所下降，硼可提高鋼的淬透性和高溫強度，鈮可提高碳化物的穩定性、細化晶粒，降低鋼的熱過敏感性，提高鋼熱強性和熱穩定性。所以Y4鋼的耐熱性能高于Y10鋼。Y4鋼在力學性能方面，尤其是在冷熱疲勞及裂紋擴展速率方面明顯優于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料。
（1）預先熱處理 球化退火工藝：加熱溫度840～860℃，保溫2～4h；等溫溫度680℃，保溫4～6h，爐冷到500℃出爐空冷，退火后硬度為170～181HBW。
（2）淬火及回火 Y4鋼的淬透性優于3Cr2W8V鋼，其淬火加熱溫度為1050～1100℃，油冷，硬度58～59HRC。
回火溫度600～630℃，回火時間2h～2次，回火后硬度44～52HRC。
（3）應用效果3Cr2W8V鋼軸承鍛造沖頭，經常規粹火、回火后使用，失效形式主要是熱疲勞磨損，使用壽命為0.3萬次左右。改用Y4鋼制造，其熱處理工藝如下：加熱溫度1100℃，淬油，650℃×1.5h和630℃×1.5h回火各1次，熱處理后硬度44～48HRC。Y4鋼模具使用壽命可達2萬次左右。
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