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防止淬火油變質老化的9項措施 |
淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質量,淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多,淬火油在長期使用過程中,它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發生變化。故其維護、保養及管理乃十分重要,也直接關系到淬火油的使用壽命。1)熱處理爐中的炭黑隨工件進入油槽,成為強有力的吸附劑,吸附油中的各種添加劑,加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時炭黑的帶入量,對連續式氣體滲碳爐、多用爐等做到每月燒一次炭黑,并定期停爐打掃爐內炭黑;對井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內炭黑,這樣可以減少炭黑對淬火油的污染。2)半年檢查一次冷卻系統(如冷卻器等)滲漏水的情況。1)對于新油槽,內外應涂防銹漆。在加入新油前應仔細檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統和儲油箱等,以防造成污染。2)如果是在舊油槽中改裝新油,必須認真清理干凈油槽內殘存的水、油泥和其它油渣等,把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中,影響油的光亮性,乃至改變油的冷卻特性。3)定期清理淬火油槽,將油槽放空,清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。在淬火油使用過程中,應盡量采用油廠規定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過高時,固然會因油與工件間的溫差減小,使工件淬火畸變減小,但油的氧化變質和老化速度會因此加快,淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低,則此時閃點升高,不易著火,氧化變質和老化速度減慢,但油的粘度增高,流動性變差,因而降低冷卻能力,難以保證淬火質量。采用循環冷卻系統,使油溫穩定在淬火油技術要求的范圍內,并且在工件淬火過程中,通過油槽內設置的攪拌系統防止淬火油局部過熱,使油槽中各部分的油溫趨于均勻,以減緩油的變質老化速度,延長油的使用壽命,減少工件畸變。在相同時間內,一次淬火工件的總量越大,則淬火油變質老化速度越快。因此,淬火油槽的儲油量與淬火工件的量應有一個比較合理的比例。當然,儲油量相對大一些,淬火油的老化速度就會慢一些。對于置換冷卻的淬火槽,介質的容量應等于同時淬火工件重量的3~7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,應等于7~12倍;對自然冷卻的淬火槽,應等于12~15倍,但要求兩次淬火的間隔時間須在5~12小時。
光亮淬火油或快速光亮淬火油在氣氛良好的情況下,使用壽命為1~2年;而氣氛不好時,不到半年其光亮性能和冷卻性能就明顯下降,就需要加以調整。快速光亮淬火油失效的情況比光亮淬火油要嚴重。在氣氛正常的情況下,油中添加劑的正常損失是由于燒損、裂解和工件帶出所致。因此,熱處理工藝的調整,其前提是應保證爐氣氣氛保持良好。 除了嚴格執行工藝外,淬火油的管理,尤其是防止外來污染,關系重大。淬火油中含水會加速油的乳化變質和促進油中添加劑的失效,并嚴重影響油的冷卻特性,往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產生軟點、畸變開裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100℃以上時進水,則特別容易造成安全事故。產生的油霧易被火焰點燃而發生爆炸。1)定期檢測淬火油。通過觀察油的顏色、透明度等方面的變化,可以了解油的變質情況。向專業部門送檢油樣,通過測試淬火油的粘度、閃點、殘炭、酸度等的變化能確定油的變質程度。同時要測定油的冷卻特性,若發現淬火油冷卻特性已發生大的偏移或降低,可以根據具體情況采取措施再生淬火油。2)檢查在生產中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗記錄,并分析其變化趨勢,亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況,可以對淬火油的變質程度進行監測。
3)對工件淬火質量要求較高的企業,最好配備一臺便攜式冷卻特性測試儀,對淬火油進行定期檢測。可以每三到五個月檢測一次淬火油的冷卻特性,遇有工藝波動情況還要作不定期檢查。
對淬火油進行維護、保養及管理有助于提升淬火油的使用壽命,保證工件的熱處理質量。
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